水凝膠塗佈產線
含收放捲、塗佈頭、客製化烘箱與線上張力控制，依水凝膠黏度特性調整輸送與乾燥條件。
代表實績
以專業、熱誠、誠信，用心打造每一個客戶的需求。 以下依製程分類，整理鴻順實際承製與執行過的設備與工程案例。
01 / Coating & Drying
塗佈與乾燥
客製化烘箱
依溶劑種類、基材耐溫與所需停留時間設計箱體長度、分區溫控與風量平衡。
IR 紅外線加熱設備
分區溫控的紅外線加熱段，針對不同基材給定升溫曲線，避免過熱變形。
光學膜老化熟成設備
長時間恆溫恆濕熟成，需兼顧溫濕度均勻性與長期運轉的機構穩定度。
觸控薄膜老化熟成線
針對觸控薄膜製程需求設計的熟成產線，含進出料緩衝與批次追蹤。
多功能試驗機
供研發與試量產使用，可切換多種製程配置，在小批量下驗證量產參數。
02 / Converting
貼合・分條・收放捲
覆貼分條機
貼合與分條整合於同一機台，減少二次上機造成的膜面刮傷與對位誤差。
收／放捲料裝置
張力閉迴路控制搭配捲徑補償，處理薄型軟性材料在高速下的張力飄移。
分條機
依產品幅寬需求進行分條，刀具配置與收捲張力搭配，確保端面整齊、無毛邊。
自動接膜設備
換捲時自動完成接膜，讓產線不必停機，降低換料造成的廢料與重新升速時間。
客製化蓄布機
產線緩衝儲料單元，吸收前後段速度差，讓上下游可獨立停機而不影響整線。
薄膜防皺夾輪
在夾持點前先把膜面攤平，抑制貼合與收捲階段最常見的縱向皺褶。
03 / Surface & Vacuum
表面處理與真空製程
銅箔真空電漿設備
真空環境下的捲對捲處理，腔體、傳動與電極整合，用於銅箔表面改質。
氮氣 UV 曝光機
氮氣環境下進行 UV 固化，排除氧阻聚影響，需同時控制氧濃度與燈管能量。
真空吸附輪
以負壓讓膜材貼合輪面，避免打滑造成的張力失控與速度差。
04 / Wet Process & Chemical
濕製程與化工系統
化工自動化攪拌系統
製膠流程的配料、攪拌、輸送自動化，含配方管理與批次紀錄。
鍍銅製程設備／電鍍收放捲機
耐化學環境的收放捲設計，處理電鍍槽進出料的密封、防蝕與張力控制。
隔離膜含浸／浸染製程設備
浸潤時間、拉出速度與擠壓量的組合決定含浸均勻度，需與後段乾燥條件一起設計。
05 / Move-in & Alignment
設備遷移安裝與精密校正
這一類不是「賣一台機器」，而是把客戶既有的設備安全地搬到位、裝回去、並且量得回來。
大型設備吊裝與 Move-in
從拆卸、標記、裝箱、吊運到現場定位，全程由同一組人負責，避免交接落差。
無塵室設備安裝
在高潔淨度環境內執行組裝與試車，配合客戶的進出管制與施工許可流程。
產線滾輪精密校正
以 3D 雷射追蹤儀建立整線基準，逐支滾輪量測調整，提供校正前後對照的檢驗數據報告。
客製化吊掛治具
大型或重心偏移的設備需要專屬吊具，才能在不損傷本體的前提下安全起吊。
廠房鋼構與設備平台工程
大型產線常需搭配鋼構平台與支撐結構，由同一窗口整合設備與土建介面。
既有設備改造與大修
配合日本／歐美設備供應商執行功能改造升級、產能提升與老舊機台翻修。
06 / Smart Manufacturing
智慧製造與數據系統
塗佈機產線數據蒐集系統
從 PLC 與感測器擷取製程參數並逐筆時間序列留存。以塗佈機產線為例， 實際蒐集的參數分為以下四大類，品質異常時可回溯當時的完整生產條件。
膠水相關
- 用膠量
- 塗佈間隙
- 測厚儀
- 上膠寬度
皮膜相關
- 各段張力
- 各段速比
- 膜厚度
- 膜寬度
- 材料長度
乾燥箱相關
- 各區溫度
- 瓦斯濃度
- 各區風速
- Corona 功率
生產資訊
- 開機／移動時間
- 生產速度
- 耗電量
- 生產米數
數據看板與稼動監控
機台狀態、稼動率、產量與異常事件即時顯示，讓現場與管理層看到同一份資料。
機電整合與自動化控制盤
電控盤設計、工業配線、PLC 邏輯與 HMI 介面全部由鴻順內部完成。
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