薄膜防皺夾輪
在夾持點前先把膜面攤平，抑制貼合與收捲階段最常見的縱向皺褶。
服務項目
提供六大服務，涵蓋捲對捲產線「規劃、製造、安裝、校正、改造」完善服務。 具備高度彈性，既能提供單項技術支援，亦可整合型專案。
01 / Roll-to-Roll Equipment
各類捲對捲製程設備
鴻順承接的設備幾乎沒有兩台完全一樣。原因很簡單：光學膜、偏光板、銅箔軟板、 隔離膜、水凝膠，每一種材料的厚度、延展性、耐溫與表面敏感度都不同。
我們的做法是先確認製程條件與產線需求，再依序決定收放捲形式、導輥配置、 張力控制策略與乾燥段長度，最後才進入機構設計。
- 收放捲料裝置：張力閉迴路控制、捲徑補償、自動接膜
- 塗佈：依黏度與塗佈量選定塗佈頭形式與供料方式
- 貼合、分條、覆卷：對位精度與刀具配置
- 乾燥／烘箱：分區溫控、風量平衡、溶劑排除
- 表面處理：電漿、UV／氮氣曝光、線上清潔、靜電消除
- 糾邊（EPC）、蓄布、儲料等產線緩衝單元
02 / Automation & Control
機電整合及自動化控制系統
電控盤、配線、PLC 邏輯與 HMI 介面全部在鴻順自己手上完成。 這件事對客戶的實質意義是：交機之後想改一段動作邏輯、加一個記錄欄位、 調整一組張力參數，不需要重新發包給原廠、也不必等海外工程師排期。
整機連動同步是捲對捲設備最容易出事的地方——放捲、驅動、收捲三段速度只要有一段沒跟上， 膜就會鬆或斷。我們把同步控制當成設計起點，而不是試車時再來調的參數。
- 控制項目張力控制、線速度控制、扭力控制、整機連動同步
- 控制器PLC 程式規劃、HMI 人機介面設計、變頻／伺服驅動整合
- 盤體電控盤設計、工業配線施工、線號與端子標示
- 擴充資料上傳介面、遠端監控、與客戶既有 MES／SCADA 對接
03 / Move-in & Alignment
機械設備遷移、安裝與精密校正工程
整廠搬遷或新機 Move-in 的風險，不在搬運本身，而在復位之後量不量得回來。 鴻順長期配合日本與歐美設備製造商執行改造升級與 move-in 工程， 從拆卸、吊運、裝箱、現場放樣到組裝復位，都由同一組人負責到底。
最後一段——滾輪水平度與平行度校正——是我們最被指名的項目。 以雷射量測儀器逐點量測，校正完成後提供完整檢驗數據報告， 作為驗收依據與日後異常回溯的原始資料。
- 拆遷設備拆卸、標記、包裝、裝箱與吊運規劃
- 放樣廠區基準建立、機台定位放樣、地腳與水平調整
- 校正滾輪水平度、平行度、跨距一致性量測與調整
- 交付完整檢驗數據報告，逐點標示校正前後數值
- 環境可於無塵室、高潔淨度區域內作業，配合客戶施工許可流程
04 / Specialty Rollers
各類特殊滾輪處理
膜會皺、會跑、會黏、會帶靜電——這些現場問題大多可以用一支對的滾輪解決， 而不是換整台機器。以下是鴻順實際承製過的滾輪類型。
真空吸附輪
以負壓讓膜材貼合輪面，避免打滑造成的張力失控與速度差。
平面型展開輪
不靠彎曲弧度、以平面結構達成展幅效果，適用不耐彎折的高階膜材。
清洗凹版輪
凹版網目堵塞會直接反映在塗佈量上，定期清洗與網目狀態檢查是塗佈穩定的前提。
05 / Data & Smart Manufacturing
大數據蒐集與智慧製造
多數捲對捲產線的資料其實一直都在——張力、速度、溫度、風量都在控制器裡跑， 只是沒有被留下來。當品質異常發生，現場只能靠記憶回推當時的參數。
鴻順的塗佈機產線數據蒐集系統，把這些訊號從 PLC 端接出來、存下來、 並在看板上呈現，讓稼動率、異常停機與參數飄移變成可以被追的東西。
- 數據蒐集從 PLC／感測器擷取製程參數，時間序列儲存
- 數據看板機台狀態、稼動率、產量與異常事件即時顯示
- 邊緣運算AI 邊緣運算節點，就地判斷不必全部上雲
- 視覺辨識智慧動態視覺辨識，用於線上外觀與異常偵測
06 / Custom Engineering
客製化設備開發、改造與維修
有些需求不屬於任何標準品項：一段速度不夠的舊產線、一個沒人做的特殊備品、 一套從化工端到塗佈端的整合攪拌系統。這類案子往往沒有現成規格可抄， 需要從製程需求開始重新定義。
鴻順也承接大型工程統包——當客戶需要的是一站式服務把設備、機電、 土建介面與安裝校正一起收掉，而不是分別發包給五家廠商。
- 既有設備功能改造與速度／產能升級
- 老舊設備維修、零件逆向與特殊備品製作
- 化工自動化攪拌系統（製膠、配料、輸送）
- 真空環境捲對捲設備開發
- 大型工程統包：單一窗口整合設計、施工與驗收
Next Step
不確定屬於哪一項？直接描述現況就好
多數詢問一開始都不是一個明確規格，而是一個現場問題。 把材料、產線速度與遇到的狀況告訴我們，判斷方向這一段由我們負責。